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高铝质熔铸耐火砖的反应过程
发布时间:2019-12-19 15:05浏览次数:

  电溶高铝砖的原料主要是高铝矾土及工业氧化铝。高铝矾土除含A12O3和SiO2之外,还含有少量的杂质,主要有Na2O、CaO、MgO、TiO、Fe2O3等。:正业氧化铝A12O3含量为99.0—99.5%,SiO2 0.1一0.25%,Na2O 0.3—0.55%,其他(如Fe2O3、TiO2等)为0.1—0.05%。灼减量1一2%。
  高铝质熔铸耐火砖是指高铝质配合料经高温熔化后浇注成一定形状的耐火砖。目前,采用电熔法生产电熔莫来石砖、电熔锆莫来石砖,电熔刚玉砖及锆刚玉砖。
  用高铝矾土生产电熔高铝砖,由于杂质存在,高温下易生成低熔点硅酸盐,影响耐火砖的性能。故在电熔时可加入少量焦炭,利用碳作还原剂,将杂质中的铁还原出来,形成硅铁加以除去,提高了耐火砖理化性能。反应过程如下:
  Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑
  SiO2+2C=Si+2C0↑
  2Fe+Si=Fe2S
  反应生成的硅铁合金的真密度比Al2O3熔体大而沉于炉底,与高铝质熔体分离。将高铝质熔体庄铸模内浇注成一定尺寸的耐火砖后,经过约10昼夜长时间的热处理,消除内应力,增大晶相,减少玻璃质的数量,以获得熔铸耐火砖。
  寰洋实业为您介绍高铝质熔铸耐火砖的主要性能是:耐火砖致密度高,气孔率低;耐火度和荷重软化温度高;耐火砖的晶体结构发育完整、品粒粗大,化学稳定性好;高温结构强度大;导热性好;抵抗熔渣侵蚀能力强。
  高铝质熔铸耐火砖广泛用于钢铁冶金、有色冶金、玻璃工业、化工及其它工业炉窑的工作条件非常苛刻的部位。如用作有色冶金炉水口、高炉炉腹内衬,加热炉无水冷滑轨等,使用寿命比一般耐火耐火砖高得多。但成本高,耐火砖价格贵。
  高铝质熔铸耐火砖性能如下所示:

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