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熟料粘土砖的生产过程及熟料粘土砖的组成材料
发布时间:2020-01-15 15:23浏览次数:

熟料粘土砖和高铝砖是常见的砖材料,这两种砖材料都具有防火,吸潮的功能,因此常常被用于不同的工业窑炉中。那么,高铝砖的生产工艺有哪些?高铝砖的主要成分都包含哪些?下面我们就“熟料粘土砖的生产过程及熟料粘土砖的组成材料”来详细了解下。
 
熟料粘土砖生产工艺介绍
 
高铝砖是常用耐火砖的一种属于AL2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖材料的统称。砖的生产工艺,它以高铝矾土为骨料,可以化学结合或烧结方法进行生产制造。水铝石的分解和二次莫来石化过程。
 
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺雷士,不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%·95%,熟料在破碎钱需粉剂拣选和筛分除铁,高铝砖和多熟料粘土烧成温度较高,如一、二等级高铝砖用隧道窑烧成温度一般为1500~1600℃。
 
我国生产实践证明,高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量。
 
根据资源的条件和制品需要的不同,可采用以下几类原料!以含水铝氧化物(一水铝石耐火砖厂家活产生崩裂损坏等现象!高铝砖三水铝石等)为主要组成的高铝矾土!
 
硅线石族矿物(包括蓝晶石、高铝砖红柱石、硅线石等)人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等高铝砖厂家耐火砖厂家厂家在设计制造时并不按,我国的高铝矾土资源丰富,质地优良。生产成型的高铝砖与粘土砖相比,突出的优点是耐火度及荷重软化温度高、随着AL2O3含量的增加,抗渣性能显着改善。

熟料粘土砖生产工艺以及成分介绍
 
高铝砖料的颗粒组成与多熟料粘土砖料相似,采用粗、中、细三级配合。颗粒范围一般为3.0~0.5mm(粗)、0.5~0.088mm(中)、小于0.088mm(细)。三级配合应符合“两头大、中间小”的原则,减少中问颗粒,增加细粉,并适当增大临界颗粒尺寸,可以获得气孔率低、荷重软化温度和热震稳定性高以及结构强度大的砖。 
 
提高成型压力是降低气孔率的重要因素。生产实践表明,普通高铝砖的成型压力应达到137MPa,度高铝砖的成型压力应为176~215MPa。也就是说,只有采用250t的摩擦压砖机成型,才能取得这样的效果。成型时对砖坯有适当的放尺,放尺率的大小,主要与泥料性质、成型方法和装窑方向有关,其数值要通过试验来确定。耐火砖的烧成温度,主要取决于矾土原料的烧结性。
 
用特级及I级矾土熟料时,由于原料的组织结构均匀致密,杂质Fe2O3、TiO2含量偏离,使坯体容易烧结,安全烧成温度范围较窄,容易引起过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料制砖时,由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故烧成温度略高。至于Ⅲ级矾土熟料,组织致密,Al2O3含量低,烧成温度较低,一般略高于多熟料粘土砖的烧成温度约30~50℃。
 
但是,高铝砖在高铝砖中,往往含有R2O、RO、Fe2O3等杂质氧化物。它们与Al2O3及SiO2在高温下反应生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系统中,在高温下液相量的增长速度随着温度的提高而加快。
 
这样,由于提高烧成温度而带来液相量的大量增加、液相粘度的降低都会导致砖的变形及砖高温性能的降低。故在以液相烧结为主的烧结过程中,宜采用较低的烧成温度和较长的保温时间。
 
生产实践表明,工、Ⅱ级高铝砖可采用同一烧成温度。用倒焰窑烧成时,一般为1430℃,保温40h;Ill等高铝砖为1390~1420℃。用隧道窑烧成时,分别为1550℃及1450~1500℃。高铝砖一般采用弱氧化气氛烧成。

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